Szárító komplexum a fűrészpor TSM tervezéséhez - szárítóegységek gyártása
Szárító komplex fűrészporhoz, korpához, fűrészporhoz
A pelletek gyártása során az anyag előkészítése a gyártási folyamat elengedhetetlen része. Az ehhez szükséges berendezéseknek bizonyos tulajdonságokkal rendelkező anyagot kell biztosítaniuk - méret, frakció, páratartalom, homogenitás stb. A szárítás a legdrágább folyamat. Nagyon gyakran magas páratartalmú anyagot használnak, néha 100% felett. A téli hónapokban a költségek nőnek, mivel több hőre van szükség a szárításhoz. A bemutatott szárítóegység hőteljesítménye 700 kW. Ezzel az erővel 400–500 kg párolgás valósítható meg. vizet az anyagból. Azoknál az anyagoknál, amelyek kezdeti páratartalma 50% alatt van, 1000-1500 kg termelékenységet lehet elérni, 12-13% páratartalmú anyagokat. Ezek a számok túl relatívak. Ennek az egységnek a szárításának elve a szárítás zárt örvény fluid ágyban, forró levegő alkalmazásával. A szárítószert hőgenerátorban képezik füstgázok és tiszta levegő keverékeként. A hőmérséklet-határ általában 300-350 Celsius fok.
A téli hónapokban, mínusz 10-15 fokos kültéri hőmérsékleten, az anyag hőmérséklete összehasonlítható a külső hőmérséklettel. Ez több hőt igényel. Alacsony hőmérsékleten a hőveszteség is nő. Röviden: 50-80% -kal több hőre van szükség, ezért a szárító teljesítménye is csökken. Általában minden egység alapos szigetelését alkalmazzák, a helyiségből származó levegőt használják, a szer hőmérsékletét megemelik - ami nem lehet korlátlan.
Kétlépcsős szárítás valósul meg a bemutatott szárítóegységben. A szárítószer a hőgenerátorban képződik, ahol a füstgázokat friss levegővel keverik össze. Ugyanakkor az előre beállított hőmérséklet automatikusan megmarad. A hőgenerátor manuálisan tölthető vagy automatikusan utántölthető. A kézi betöltéshez fahulladékot, fahulladékot stb. Az automatikus berakáshoz max. 25 mm. A hőgenerátor kimeneténél szikraszűrő szűrő van felszerelve. A nedves anyagot az adagoló garatba viszik be, amelynek térfogata viszonylag kicsi. Az etetés csavaros szállítószalaggal történik. Ezek az elemek általában nedvesebb anyaggal íveltek. Ezért két oldalsó rombolót telepítenek a bunkerbe. Innen az anyagot az első szárítókamrába vezetik. Az első szakaszban az anyagot felmelegítik, és eltávolítják az anyag nedvességének egy részét. Ezután az anyag bejut egy ciklonba, ahol a ciklon alatti garatban telepedik meg. A kirakodó garatban egy csavaros szállítószalag van felszerelve, amely az anyagot egy második csővezetékbe, majd onnan a második szárító kamrába viszi.
Az első ciklonból származó kiégett szárítószert a légkörbe engedik. A második szakaszban friss szárítószert adagolunk a második szárítókamrába. Hasonlóan utána