Rézötvözetek és réz forrasztása az Elektrovek-steel Evek cég beszállítójától
Közös tulajdonság
A műszakilag tiszta réz magas hővezető képességgel, elektromos vezetőképességgel és elég magas korrózióállósággal rendelkezik. Nagyon ellenáll a légköri korróziónak, mivel a felületén egy vékony védőréteg képződik, amely Cu2O-oxidból áll. A réz nem a legtartósabb, de nagyon képlékeny fém. A rézgáz-tartalom csökkenésével járó plaszticitás 62% -ra nő. Magas hőmérsékleten a réz szilárdsága csökken, és éppen ellenkezőleg, a plaszticitás nő. A réz fontos tulajdonsága - a plaszticitás fenntartása a folyékony hélium hőmérsékletéig -269 °.
A módszerek áttekintése
A legáltalánosabban alkalmazott forrasztási módszer a gázégők, kemencék, forrasztópákák forrasztása vagy az olvadt forrasztásba merítés módszere. Remek alkalmazásnak köszönhető a forrasztás alacsony forrasztási hőmérsékleten, ennek a módszernek az egyszerűségének köszönhetően. E rendelkezések alkalmazásának néhány korlátozását csak az okozza, hogy a forrasztópáka segítségével a forrasztás 350 ° C-ig terjedő hőmérsékleten csak vékony falú alkatrészek esetén hajtható végre. Nagy részletességgel forrasztott gázégők a magas hővezető képesség miatt, amely meghaladja a vas hővezető képességének hatszorosát. A kadmium-forrasztók alkalmazása különleges hozzáértést igényel, mivel alkalmazkodóképességük lényegesen alacsonyabb, mint az ólom-ólom.
A merítés módszere
Réz csőszerű hőcserélők forrasztására szolgál. Olvadt forraszokba és sókba merítik őket. Ebben az étrendben általában sütőfürdősót kell használni olvasztott sókban. Általában a sók hőforrást jelentenek fluxusként, és további fluxus nem szükséges. A forrasztás során a fürdőben lévő forrasztással történő merítés módszerével a fluxusban előmelegített információkat megolvasztják a forrasztóanyagban, és forrasztási hőmérsékleten kitöltik a kapcsolási réseket. Inert gáz vagy aktív szén védi a tükör forrasztását. A sófürdők forrasztásának is van hátránya - sok esetben lehetetlen eltávolítani a fluxus vagy a sók maradványait.