Levélcsoport
Vestibulum ante ipsumfaucibus orci luctus et ultrices posu ipsumfaucibus orci luctus et ultrices posuerе!
Az építők többségének mélyen gyökerezik az az elképzelése, hogy a vasbeton elemek megerősítése kellően védett a korróziótól, amennyiben azt teljesen beton borítja. Ezért be kell tartani az erősítő rudak és a betonfelület közötti minimális távolságra vonatkozó követelményeket. Ha ez nem történik meg, és az erősítés felszínre kerül, vagy nagyon közel van hozzá, az eredmények jól ismertek - a felületen elpusztultak rozsdás foltok, kitett korrodált, rozsdás acélrudak, amelyek keresztmetszete az idő múlásával csökken. rozsda költsége. Ha az intézkedéseket nem hozzák meg időben, a szerkezet megsemmisülhet, ami a korrodált rudak és a legközelebbi felület közötti beton repedésével és megsemmisítésével kezdődik.
Az edzett beton valóban megvédi az acélt, de nem teljesen és csak egy ideig. Nagy lúgosságú (pH 12,5–13,5) körülmények között, amelyekben a portlandcement hidratálódási folyamata zajlik, az acél felületén vékony passziváló réteg képződik, amely megvédi a korróziótól. Ezen kémiai védelem mellett a vastag betonréteg fizikai védelmet nyújt, mivel többé-kevésbé megakadályozza a korróziós folyamatot aktiváló anyagok behatolását.
A második, a vasbetont megtámadó szer a klórionok, amelyek az öntés során a betonban vannak, vagy pedig esővízzel kerülnek bevezetésre. Vízben oldva eljutnak a védő passziváló rétegig, és erőteljesen elpusztítják. A klórionok behatolása veszélyesebb és pusztítóbb, és a korrózió gyorsabban következik be, beleértve nagyobb lúgosság mellett is (pH> 11,5), mint önmagában a karbonizáció hatására. A gyakorlatban azonban ez a két folyamat párhuzamosan zajlik, és a karbonizáció tovább növelheti a szabad klórionok szintjét, és ezáltal fokozhatja az összpusztító hatást.
A korrózió egy összetett elektrokémiai folyamat, amelynek eredményeként a vas rozsdává válik (hidratált vas-oxidok). Annak a ténynek köszönhetően, hogy az acélrudak el vannak rejtve a szerkezet felülete alatt, gyakran a korróziós folyamatok kialakulnak, a rudak teherbírása keresztmetszetük csökkenése miatt gyengül, a felületen látható jelek nélkül. Amikor ez megtörténik, általában késő, mert a kialakult rozsda térfogat-bővülése 2–5-szörös, ami a legtöbb esetben a beton repedését és tönkremenetelét okozza az érintett vasalórudak körül. Amint ez megvalósul, már bonyolult javítás, amely magában foglalja a repedezett beton kaparását a vasalásig, a rozsda mechanikus eltávolítását, az ezt követő kezelést speciális bevonatokkal és a szakasz helyreállítását speciális javító keverékekkel.
Ezért bizonyult a vasbeton szerkezetek megelőző megelőzésének és az acélvasalás korrózióval szembeni védelmének elve. Sőt - a korszerű technológiák alapján létrehozott modern anyagok lehetővé teszik a korróziós szerkezetek által már veszélyeztetett elemek hatékony védelmét és helyreállítását.
Általánosságban elmondható, hogy ezek az anyagok a felszínre kerülve képesek mélyen behatolni, és az acélrudakhoz érve hosszú ideig helyreállítani és fenntartani a rajtuk lévő védő passziváló réteget. Szakértők szerint ez egy forradalmi módszer a vasbeton termékek sebességének leküzdésére, amely többször meghosszabbítja azok élettartamát.
Ezek az anyagok szilánon alapulnak (szilícium és hidrogén közötti vegyület), különféle szerves funkciós molekulákkal kombinálva. A szilán molekula nagysága 1 nanométer, azaz háromszor kisebb, mint a beton legfinomabb pórusai. Ennek köszönhetően a készítmény aktív komponensei mélyen behatolnak, nagy koncentrációt érnek el az acél felületén, és a hatások korlátozzák a korróziós folyamatot. A szerves működésű molekulák a passziváló védőréteg visszanyerését és megkeményedését okozzák az acélrudak felületén. Ez helyreállítja a korrózió elleni védelmet és hosszú ideig fennmarad.