Ivan Terziiski, a Zoo Cook szerzője
Első szakasz - a "nyersanyag" kiválasztása.
Ez egy nagyon fontos pont: ebben a szakaszban határozza meg, hogy a termék melyik osztályba tartozik.
Minden önbecsülõ termelõnek van egy jól bejáratott nyersanyag-szállítója, amelyet hosszú évek alatt fejlesztettek ki. Minden szállítóval többoldalú szerződés jön létre, amely részletesen leírja az élelmiszer-előállítás során felhasznált alapanyagok követelményeit. Bár ezek a követelmények nem elvont természetűek, hanem konkrét számok, amelyek meghatározzák, hogy az adott összetevőben hány és milyen elemet (vitamint, ásványi anyagot, aminosavat stb.) Kell tartalmazni. Minden gyártáshoz használt alkatrésznek van egy nemzetközi kódja:
Például a halakat "Atlanti-óceánra" (kód: 5-02-000), "vörösre" (kód: 5-07-973), "tonhalra" (kód: 5-02-025), " Peru "(!) És bármely más.
Az Amerikai Takarmányellenőrzési Tisztviselők Szövetsége (AAFCO) 40-50 paraméter adatait követeli meg minden ilyen összetevő esetében. Ezért amikor a gyártó kifejleszt egy bizonyos típusú ételt, a képletben nemcsak a hírhedt "fehérjéket/zsírokat" veszi figyelembe, amelyekre a vásárlók hagyományosan odafigyelnek, hanem több tucat különböző paramétert is.
Ezért megnövekedett a kereslet a használt alkatrészek iránt. Például, ha ez egy atlanti hal (különösen szardella), amely 56,6% fehérjét tartalmaz, és amelynek kalóriatartalma 3190 kcal/kg, mondjuk a tonhal (vagy 50,5% fehérje és 2530 kcal/kg) helyettesítésére. Természetesen van néhány eltérések az egyes paraméterekben, de a jó minőségű élelmiszerek minden előállítója nagyon óvatos a szóban forgó összetevők homogenitásával kapcsolatban. Egyes „élelmiszer-pazarlások” esetében, de még akkor is, ha egyik fajt helyettesítik egy.
Megengedek magamnak egy megjegyzést. A legjobb étel, a leghíresebb cégtől, de más országban gyártják - ez már nem ugyanaz az étel. Lehet, hogy jó - de ez nem az a fajta étel, amely a helyi alapanyagok összes tulajdonságával rendelkezik, amelyet a vállalat tudósai fejlesztettek ki. Ez nem azt jelenti, hogy az étel rossz.
Természetesen, ha az etetés problémáját a kutya álláspontjából közelítjük meg, hogy "az éhes és a görögdinnye héja megeszi", akkor ezek az egyensúlyi trükkök érthetetlenek, de másrészt…
Térjünk vissza a kiindulási termékek minőségével kapcsolatos problémára. 1976-ban bevezették a nyersanyag minőségének ellenőrzésére szolgáló rendszert. Bármikor jogosult ellenőrizni beszállítója termelését és ellenőrizni, hogy megfelel-e a Ennek eredményeként az összes ismert vállalat ugyanazokra az elvekre vált át a beszállítókkal.
Miután megszerezte a kimeneti komponenseket, ellenőrizte az összes szabványt, megkezdődik a közvetlen gyártási folyamat.
Minden egyes élelmiszer-típus esetében elvégzik a gyártósor bizonyos konfigurációját, és megmérik az egyes összetevők szükséges mennyiségét. Ez fáradságos és felelősségteljes folyamat, mivel az étel kiegyensúlyozása az összes komponens nagyon pontos adagolását jelenti. Minden összetevőt egy speciális darálóban őrölnek, amíg a kívánt méretig össze nem törik. A zúzott részecskék egy speciális, körülbelül 7,5 tonna kapacitású keverő-garatba kerülnek, ahol gondosan összekeverik őket. Ezután a garatból a száraz, őrölt szemét a következő tartályba kerül, ahol megnedvesedik, és a következő tartályba - az élelmiszer-keverőbe - kerül. Ebben a tartályban a keveréket végül összekeverik, és az úgynevezett extruderbe kerül. Itt a hőkezelés körülbelül 120 ° C (250 Fahrenheit fok) hőmérsékleten történik.